MVR蒸發器如何清洗

　　1、結垢原因和危害

　　(1)正常的結垢原因和危害

　　MVR蒸發器循環冷卻水含有大量鹽物質，腐蝕產物和各種微生物，因為不是水處理，蒸發器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環壓力增加，單位真空減少，影響單元的運行效率，從而帶來更大的經濟性損失。

　　(2)清洗后的傳熱效率的原因和危害

　　一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發器系統后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果代理商的選擇不正確，會導致整個系統不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。

　　清洗劑的選擇必須根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發生清潔或清潔腐蝕的情況。

　　2、清潔原理

　　碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：

　　CaCO3 + 2H + = Ca2 + + H2O + CO2

　　Mg(OH)2 + 2H + = Mg2 + 2H2O

　　在清洗過程中，H +會對金屬體產生腐蝕性，并出現氫脆現象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產生的Fe3 +，Cu2 +等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。

　　3、化學清洗前準備工作

　　3.1斷開與mvr蒸發器無關的其他系統。

　　3.2打開蒸發器水側的通氣閥和蒸汽側低點先導閥的高點，確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。

　　3.3為了監控系統的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。

　　4、mvr蒸發器化學清洗，預膜處理

　　化學清洗工藝：

　　水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處理

　　4.1水沖洗

　　水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。

　　4.2酸洗和清潔

　　水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10%，在系統中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內趨于穩定并且在清潔系統中不存在氣體時，酸洗過程終止。

　　監控項目：

　　清洗主劑濃度(%)1次/半小時;

　　4.3水沖洗

　　清潔過程完成后，用水沖洗。用工業用水更換排放廢酸溶液打開循環泵系統，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處理(pH 5?9)。當出口視覺雜質不多，當水洗完后，pH值大于5。

　　監控項目：

　　中和處理pH 1次/ 10分鐘

　　水沖洗pH 1次/半小時

　　4.4鈍化處理

　　用水洗滌后，加入2-3%重量的“云慶牌蒸發器鈍化劑”進行化學預膜處理，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統溶液濃度混合后停止循環，浸泡8?10小時。然后用鹽酸(pH5至9)中和鈍化溶液，并完成清洗過程。

　　監控項目：

　　循環配料過程pH 1次/半小時

　　中和處理pH 1次/ 10分鐘

　　5、清洗效果好

　　5.1清洗后，從清洗槽中取出監控管，觀察管子，外表面應清潔，無殘留污物，無點蝕，無脫鋅腐蝕等現象，目視檢測率應為100%;

　　5.2完成整個清洗過程后，打開熱交換器井眼觀察，銅表面應清潔干凈，無污物殘留，設備清洗率應≥98%，管頭無銅現象發生;清洗后，mvr蒸發管道幾乎無泄漏;

　　5.3清洗過程結束后，從系統中去除標準腐蝕試樣，腐蝕速率應符合HG / T 2387-92“工業設備，化學清洗質量標準”要求。

　　6、結論

　　實踐證明，該技術具有清洗效率高，清洗速度快，金屬基體腐蝕小，在金屬鈍化的清洗過程中，鈍化膜完成后沒有脫鋅和洗滌現象發生緊湊并完成本產品不含有毒有害物質，所以使用安全，廢物污染，安全環保，使用方便，易于掌握。推動該產品的mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。

　　7、廢物處理

　　上述項目廢物未經處理，不能排放，否則會造成安全隱患，同時造成環境污染。

　　上述項目廢液經公司廢物處理劑處理后，有害物質含量降至較低，指標可達到環境排放目標。

　　8、施工考慮

　　(1)施工人員進場現場必須要戴勞保產品，需穿橡膠鞋，橡膠手套，面具和護目鏡；

　　(2)施工現場通風良好，操作現場要方便，水充足；

　　(3)在處理腐蝕性藥物時，應盡可能使用叉車等特殊處理工具。不要濺入眼睛，嘴巴，皮膚。如觸摸，立即用大量清水沖洗，嚴重，請立即求醫；

　　(4)施工藥物應放置在陰涼通風的地方，做好“危險品不動”等醒目的標記，密封，長期有效。